齿轮泵安装、使用说明一、安装说明
1.安装时注意齿轮泵标牌标志，齿轮泵旋向是否与系统要求相同，切勿逆向旋转。
2.齿轮泵的主动轴与原动机的输出轴之间建议采用挠性连轴节，其同轴度应在0.1mm以内。
3.齿轮泵轴端除能承受正常的连轴节传动所产生的径向力和轴向力外，原则上不能承受其它过大外力，当需用皮带轮传动或齿轮传动时，须另有轴承支撑。安装时，应平稳倒入，不可强行拆卸。
4.安装法兰、油口法兰和接头等，不得有磕碰、划伤、毛刺等以免漏气及产生噪声。
5.进出油管的通径应按设计标准规定，不可太细、太长、弯头过多以免造成吸油不畅和压力损失太大。
6.齿轮泵吸油口压力允许在-125毫米水银柱~+1.5公斤力/厘米2之间。
7.齿轮泵吸油高度不得大于0.5m。
二、使用说明
1.齿轮泵最低使用转速不应低于600min/r。
2.工作介质
(1)推荐油液：夏季使用L-HM46或近似粘度的液压油，冬季使用L-HV低温液压油。
(2)工作油温范围：-20℃~90℃。
(3)工作介质的过滤精度应在50μm以内。
PV2R系列高压低噪声叶片泵泵的安装、使用与维护
Installation、Use and Safeguard of pump
一、工作介质 working medium
1.防止杂物混入。液压油污染可引起叶片泵的故障和降低其寿命，应经常保持工作介质的清洁。使污染度保持在NAS12级以内，同时还应在吸入口距油箱底50毫米以上位置安装一个70-150微米的滤油器。
2.油液种类。本系列叶片泵适应于多种油液。使用不同种类的介质，油泵的最高使用压力及最高转速亦不同。
工作介质种类
为提高油泵性能，延长使用寿命，推荐使用抗磨液压油。（如ISO VG32或ISO VG46）。油液粘度30cst时为最佳（保持温度在10-60℃范围内，最佳为35-50℃）。当使用压力高于额定压力时，请使用高压专用液压油。
二、泵的安装 Installation
1.油泵支架座要牢固，刚性好，并能充分吸收振动。
2.泵和电机轴同轴度应控制在0.1mm以内，尽可能采用柔性联轴节，以避免泵轴承受弯矩及轴向载荷。
3.油泵的吸入管道通经应不小于泵入口通经，吸油滤油器通流量应不低于油泵流量的两倍。
4.泵吸入口吸入压力的数值请参照下表所示（对于某些排量的泵，最低吸入压力受转速限制。）。如泵安装高于油箱时，吸
入口距油液液面高度应小于1米，（使用磷酸酯或含水液压液时应小于0.8米）。
5.当泵的工作转速＜1200r/min时，安装时，应将泵的吸入口向上，以便启动时易于吸油。
6.注意进油口处连接法兰，接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则会引起噪声，系统振动，并使油箱内产生
大量泡沫，降低泵的寿命。
7.油箱应设有隔板，用来分隔回油带来的气泡与赃物。回油管应伸到油面以下（不得直接和泵的入口连接），防止回油飞溅引起气泡。
三、泵的启动 Start up
1.油泵启动前，应检查进、出口及转向，切勿搞错方向，泵旋转方向应与标牌指示方向一致。
2.初次启动最好向泵里注满油，并用手转动联轴节，旋转力量应感觉均匀、灵活。
3.在初次工作或长期停车后再启动时，会产生吸空现象。故应在输出口端安装排气阀，或稍微松动出口法兰，以排除空气，并尽可能地在空载情况下进行试运转。
四、泵的维护 Safeguard
1.用户购回油泵后，如不及时使用，应将内部注入防锈油，并将外露表面涂防锈油脂，然后盖好油口防尘盖，妥善保存。
2.配管时，残留在油箱与管道中的铁屑与残渣，尤其是布条，往往会引起油泵发生故障，必须注意清除。
3.安全阀调节压力不应过高，一般为泵额定压力的1.25倍。
4.保持油温在10-60℃范围（最佳为35-50℃）内，尤其避免高温连续运转，否则油泵寿命将大大缩短。必要时设置加热器和冷却装置。
5.保持正常油面高度。应在油箱中设置油面计，以便经常观察和补油。
6.要定期检查油液性能，达不到规定要求时要及时予以更换并清洗油箱。
7.滤油器应经常清洗，以保证油液吸入通畅。
8.油泵工作一段时间后，（由于振动）安装螺钉或进出油口法兰螺钉可能松动，要注意检查，并拧紧防松。
9.同于PV2R系列叶片泵内脏组件采用组合式结构，因此正常维修只需要更换机芯即可。更换时要小心，应注意检查密封圈是否平整，防止切边，拧紧外壳件联接螺钉时，应按对角线方向逐渐拧紧，用力要均匀。 |
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